Chuck Pengapit Titik Sifar Pusat Tunggal Bersepadu

Mengguna pakai reka bentuk pembentukan satu keping yang penting, Chuck Pengapit Titik Sifar Pusat Tunggal Bersepadu menghapuskan pemasangan di tapak dan prosedur penentukuran lekapan diskret. Semua padanan komponen teras, pengisaran ketepatan dan pra-pentauliahan disiapkan di kilang, membolehkan penggunaan plug-and-play untuk pengguna akhir dengan ketepatan rujukan pusat tunggal bersatu dan stabil. Dihasilkan dengan keluli aloi bertetulang dan rawatan haba pelepasan tekanan yang lengkap, permukaan utama produk diproses dengan pengisaran ultra ketepatan, memastikan ketumpuan yang sangat baik dan boleh diulang semasa penggantian palet yang kerap.

Dilengkapi dengan struktur pengedap labirin dalaman, ia mengasingkan emulsi pemotongan dan cip logam dengan berkesan, memberikan prestasi yang stabil dalam keadaan pemotongan berat dan pemprosesan cip tinggi. Menyokong pratetap luar talian dan pertukaran palet pantas, chuck pengapit berkecekapan tinggi ini digunakan secara meluas untuk pemesinan ketepatan aci dan bahan kerja berbentuk cakera dalam industri automotif, komponen hidraulik dan acuan, merealisasikan pengeluaran fleksibel automatik, berketepatan tinggi dan berkecekapan tinggi.

Perkakasan Unit Teras

Setiap Chuck Pengapit Titik Sifar Pusat Tunggal Bersepadu JWGRIP dihasilkan daripada kosong penempaan satu keping. Tiada jahitan pemasangan wujud di antara permukaan pengesan, bebibir pelekap dan laluan udara dalaman. Perhimpunan lengkap termasuk:

Substrat tempa satu keping

Pemasangan omboh pengunci pneumatik terbina dalam

Pemasangan sesendal kedudukan titik sifar

Laluan pneumatik bersepadu secara dalaman

Antara muka isyarat-output status kunci NPN

Lubang kaunter sinki pelekap bebibir

Dua Mod Penggunaan

Mod 1: Operasi Titik Tunggal Berdiri Sendiri

1. Kencangkan bebibir chuck pada meja kerja alat mesin.

2. Tapak lekapan pelekap yang dipralengkapi dengan stud tarik titik sifar D20 pada muka datum pengesan chuck.

3. Bekalkan udara termampat 0.5-0.7 MPa; omboh dalaman memacu sesendal untuk melengkapkan penguncian tarik masuk.

4. Output isyarat pengesahan kedudukan, mesin CNC melaksanakan kitaran pemotongan berat.

5. Selepas pemesinan selesai, lepaskan tekanan udara untuk membuka kunci dan tanggalkan tapak lekapan.

Mod 2: Mod Lekapan Berbilang Chuck Array Tugas Berat

1. Susun berbilang chuck pusat tunggal bersepadu pada meja kerja slot T alat mesin mengikut berat asas lekapan dan dimensi luar. Berbilang unit berkongsi beban pemotongan secara bersama.

Nota penting: Sama seperti chuck gaya belah modular, hubungan kedudukan relatif antara chuck yang dipasang tatasusunan masih memerlukan penunjuk dan penjajaran dail pada mesin, yang dimiliki oleh skop pentauliahan pelanggan di tapak.

Nota Reka Bentuk Bahan & Ketepatan

Kosong keluli aloi yang dipadamkan dan dipanaskan mengalami penuaan pelepasan tekanan ganda selepas ditempa. Di bawah beban impak kitaran tugas berat, pelepasan tegasan yang tidak mencukupi menyebabkan ubah bentuk substrat yang perlahan dan memendekkan hayat perkhidmatan lekapan.

Sesendal penentududukan keluli galas berkekerasan tinggi menerima pelindapkejutan ditambah dengan kemasan super mengasah lubang dalam, memberikan ±2 μm ketepatan pengesanan ulangan bagi setiap unit tunggal.

Penyelesaian penempaan sekeping memerlukan kitaran pengeluaran yang lebih lama dan kos bahan yang lebih tinggi, menghasilkan harga bekas kerja yang lebih tinggi berbanding dengan chuck jenis split. Namun begitu, ia sangat mengurangkan kos tersembunyi yang disebabkan oleh kegagalan masa henti peringkat kemudian dan penggantian alat ganti yang kerap.

Kelebihan teras

1. Hapuskan risiko kegagalan yang dicetuskan bersama dan kurangkan masa henti barisan pengeluaran yang tidak dirancang Kelonggaran tekanan sambungan bolt pada chuck jenis split menghasilkan kegagalan progresif tersembunyi, yang membawa isu luar spesifikasi bahan kerja yang terputus-putus dan masa henti yang tidak dirancang. Penempaan monolitik bebas bersama menghilangkan titik kegagalan ini dan mengurangkan kerugian masa buruh yang disebabkan oleh penyelesaian masalah kerosakan proses.

2. Memanjangkan hayat servis lekapan dan kekerapan perolehan alat ganti yang lebih rendah Di bawah intensiti pengeluaran tugas berat yang setara, substrat tempa monolitik mengelakkan longgar pada sambungan pemasangan. Hayat perkhidmatan dilanjutkan. Pengguna dibebaskan daripada penggantian chuck penuh yang kerap dan penyimpanan semula alat ganti bolt, mengurangkan tekanan inventori alat ganti jangka panjang.

3. Kekalkan fleksibiliti reka letak modular walaupun pembinaan monolitik Kedua-dua penggunaan titik tunggal kendiri dan susun atur berbilang chuck disokong. Kilang memilih kuantiti chuck mengikut keperluan beban bahan kerja sebenar. Bebas daripada had stesen tetap palet pra-fabrikasi, ia menyesuaikan diri dengan pangkalan lekapan tugas berat bukan standard.

4. Gunakan semula aset lekapan tarik-mata sifar D20 sedia ada Asas lekapan tugas berat dalaman boleh digunakan semula secara terus selepas memasang semula kancing tarik mata sifar D20 standard. Pengilangan semula lekapan besar-besaran adalah tidak perlu dan pelaburan lekapan sebelumnya dipelihara dengan baik.

5. Sokongan dwi untuk bengkel yang dikendalikan secara manual dan projek peningkatan automasi Port udara G1/8 terbina dalam dan antara muka output isyarat NPN membolehkan operasi mod manual langsung. Untuk projek automasi, ia bersambung dengan PLC dan robot industri untuk merealisasikan pemunggahan pemunggahan lekapan tugas berat automatik.

Kes Permohonan

Kes 1: Kilang Membuat Acuan Tugas Berat

Pelanggan ini sebelum ini membeli kumpulan chuck pusat tunggal jenis split untuk pengasaran kosong acuan. Walaupun harga pembelian unit adalah rendah:

· 2-3 kegagalan berkaitan bersama tersembunyi berlaku setiap suku tahun

· Kelonggaran tegasan bolt mencetuskan sisihan dimensi bahan kerja terputus-putus

· Setiap kerosakan membawa purata masa henti pengeluaran selama 4-8 jam serta acuan kosong yang dibuang, bersama-sama dengan perbelanjaan tambahan untuk bolt gantian atau chuck lengkap

Selepas bertukar kepada JWGRIP Integrated Single Center Zero Point Clamping Chuck:

· Sifar kegagalan luar spesifikasi yang terputus-putus yang berpunca daripada kecacatan gabungan pemasangan dalam tempoh sepuluh bulan berturut-turut selepas pengeluaran

· Walaupun dengan kos pembelian unit yang lebih tinggi, kos komprehensif yang meliputi kehilangan masa henti, sekerap bahan kerja dan pembelian alat ganti menurun dengan ketara.

Kes 2: Subkontraktor Kejuruteraan-Jentera-Komponen

Pelanggan memproses bahan kerja plat tebal pada mesin 5 paksi dengan menggunakan susun atur tatasusunan berbilang chuck.

Chuck jenis split lama menuntut pembongkaran penuh dan periksa semula bolt-torque setiap dua bulan, menduduki waktu pengeluaran mesin yang berharga.

Selepas menggunakan chuck monolitik JWGRIP, aliran kerja pemeriksaan retork berkala itu dihapuskan, membuka kunci masa pemesinan yang lebih berkesan.

Aliran Kerja Pengeluaran Lengkap

1. Tempaan satu keping kosong keluli aloi

2. Pemesinan kasar

3. Penuaan pertama melegakan tekanan

4. Separuh kemasan

5. Penuaan penghilang tekanan sekunder

6. Pengisaran super ketepatan untuk muka datum

7. Pemesinan saluran pneumatik dalaman lubang dalam

8. Pemasangan tekan sesendal

9. Pemasangan komponen isyarat pneumatik

10. Ujian tahan tekanan kedap udara

11. Pemeriksaan ketepatan bebas unit tunggal

12. Rawatan perlindungan anti-karat

13. Pembungkusan kalis kejutan gred eksport

 Senarai Semak Pemeriksaan

· Ujian ketepatan penentududukan ulangan tunggal

· ujian kedap udara pegang udara selama 5 minit; penurunan tekanan maksimum yang dibenarkan ≤0.02 MPa

· Ujian ketahanan buka kunci kitaran

· Pengesahan fungsi isyarat-output-logik

Nota: Pemeriksaan kilang hanya menjamin ketepatan untuk chuck kendiri individu. Ketepatan kedudukan bersama selepas pemasangan susun atur bergantung pada penunjuk dan penjajaran pada mesin pelanggan dan tidak diliputi oleh skop pemeriksaan kilang. Setiap unit dihantar dengan helaian data pemeriksaan kilang unit kendiri untuk pengarkiban peralatan pelanggan.

Panduan Penilaian & Pemilihan

1. Analisis keadaan pemotongan dunia sebenar: Kira perkadaran tugasan mengasar tugas berat dan tugas mengisar suapan tinggi. Produk ini paling sesuai untuk senario dengan bahagian pemotongan berat yang tinggi. Chuck jenis split memberikan prestasi kos komprehensif yang lebih baik untuk bengkel yang didominasi oleh kerja pemotongan ringan.

2. Lakukan penilaian jumlah kos pemilikan (TCO): Selain daripada harga pembelian unit, faktorkan potensi jam kerja masa henti, kehilangan bahan kerja, pemeriksaan semula berkala dan kekerapan penggantian alat ganti.

3. Untuk penempatan susun atur: Kira beban yang ditanggung oleh setiap chuck dan jangan sekali-kali melebihi kapasiti undian. Sahkan keserasian slot T alat mesin untuk jejak bebibir Φ130 mm.

4. Kekalkan tekanan sumber udara bengkel yang stabil pada 0.5-0.7 MPa. Simpan mata IO isyarat NPN PLC untuk projek berorientasikan automasi.

5. Sahkan spesifikasi tarik-stud di tapak. Pemasangan sesendal tersuai tersedia atas permintaan untuk saiz tarik-stud bukan standard.

Spesifikasi Pemasangan & Penyelenggaraan

Kencangkan bolt bebibir dengan ketat mengikut keperluan nilai tork dari manual pengguna JWGRIP. Tork yang tidak mencukupi menyebabkan pergerakan mikro keseluruhan unit; tork berlebihan memerah bebibir dan mengubah bentuk substrat.

Pasang penapis air minyak di bahagian hadapan salur masuk udara untuk menyekat kelembapan dan kekotoran, mengelakkan sesendal berkarat dan hanyut ketepatan akibat lelasan.

Sembur aerosol pelincir kering pada sesendal selepas setiap 80-100 jam bekerja terkumpul. Minyak enjin cecair adalah dilarang sama sekali, kerana minyak menarik cip logam dan mencetuskan kegagalan sesendal-jamming.

Tiup muka datum pengesanan bersih dengan udara termampat selepas setiap perubahan syif.

Tunjukkan semula dan ukur semula koordinat relatif apabila susun atur tatasusunan diubah suai; parameter koordinat lama tidak boleh digunakan semula secara langsung.

Cegah impak objek berat terhadap pengesanan muka datum. Penempaan yang disebabkan oleh perlanggaran-ubah bentuk substrat tidak boleh dibaiki di tapak.

Pembungkusan & Penghantaran

· Pembungkusan: Setiap chuck kendiri dibungkus dalam karton kalis kejutan gred eksport individu dengan penimbal dalam buih. Pesanan volum pukal mengguna pakai kes gred eksport kayu pepejal.

· Masa utama standard: 16-22 hari bekerja. SKU standard yang dipilih disimpan dalam stok untuk penghantaran dipercepatkan.

Sokongan Selepas Jualan

Waranti: Waranti 12 bulan melindungi kecacatan pembuatan untuk unit chuck kendiri sahaja. Ketepatan kedudukan bersama pemasangan tatasusunan selepas pemasangan di tapak pelanggan dikecualikan daripada skop jaminan.

Sumber teknikal: Lukisan dalam talian dan dokumen operasi disediakan.

Perkhidmatan berbayar: Sokongan teknikal jauh tersedia untuk pesanan volum pukal.

Pengubahsuaian tersuai: Pelarasan dimensi bebibir, pengubahan spesifikasi tarik-stud disokong.

Penilaian sampel: Sampel penilaian boleh diatur; pembeli menanggung sampel kos pengangkutan.

Soalan Lazim

S1: Adakah Chuck Pengapit Titik Sifar Pusat Tunggal Bersepadu JWGRIP mencapai angka ketepatan statik yang lebih tinggi berbanding chuck jenis split? 

A: Ketepatan kedudukan ulangan unit tunggal nominal kekal ±2 μm. Indeks ketepatan statik itu sendiri tidak dipertingkatkan. Nilai terasnya terletak pada menghapuskan kegagalan tersembunyi progresif yang disebabkan oleh kelonggaran bolt-joint, mengurangkan masa henti dan kehilangan sisa bahan kerja. Ia membawa peningkatan kebolehpercayaan dan bukannya peningkatan spesifikasi statik.

S2: Adakah saya perlu memilih chuck bersepadu monolitik untuk semua senario tugas berat? 

A: Tidak semestinya. Chuck jenis split masih boleh dilaksanakan jika tugas tugas berat jarang berlaku dan pemeriksaan semula bolt-torque biasa boleh dilakukan pada mesin. Sila buat keputusan berdasarkan pengiraan TCO yang komprehensif dan bukannya spesifikasi perkakasan sahaja.

S3: Adakah semakan semula bolt-torque berkala diperlukan untuk persediaan susun atur?

J: Tiada retork pembongkaran diperlukan untuk komponen dalaman chuck kerana tiada bolt sambungan terbina dalam yang dipasang. Walau bagaimanapun, bolt bebibir yang mengikat chuck pada meja kerja alat mesin masih memerlukan pemeriksaan semula tork berkala mengikut jadual penyelenggaraan.

S4: Bolehkah pangkalan lekapan mata sifar D20 sedia ada saya berfungsi dengan chuck ini? 

J: Tapak lekapan yang dipasang dengan stud tarik titik sifar D20 standard boleh digunakan secara langsung.

Wawasan Keputusan Perolehan

Banyak pasukan perolehan hanya membandingkan harga perkakasan pendahuluan sambil mengabaikan kos tersembunyi termasuk masa henti, sekerap bahan kerja, buruh penyelenggaraan dan penggunaan alat ganti selepas lekapan masuk dalam talian.

Daya saing teras JWGRIP Pusat Tunggal Sifar Titik Clamping Chuck Bersepadu tidak datang daripada parameter spesifikasi berasaskan kertas. Nilai sebenarnya ialah meningkatkan kebolehpercayaan lekapan di bawah keadaan pemotongan tugas berat dan mengurangkan kerugian menyeluruh yang disebabkan oleh masa henti yang tidak dirancang dan bahagian yang ditolak.

Pemilihan hendaklah dinilai mengikut jumlah kos pemilikan kitaran hayat penuh dan bukannya harga belian sekali sahaja. Untuk barisan pengeluaran tugas berat frekuensi tinggi, kos perolehan tambahan boleh diimbangi dengan cepat oleh pengurangan kegagalan. Untuk aplikasi tugas berat frekuensi rendah, nisbah input-output memerlukan penimbangan yang teliti sebelum membuat pesanan.